高频开关电源的发展趋势
在电力电子技术的应用及各种电源系统中,高频电源改造,开关电源技术均处于------,对于高频开关电源的发展趋势走向包含四大方面,高
频化、模块化、数字化和绿色化。
1、高频化
理论分析和实践经验表明,电气产品的变压器、电感和电容的体积重量与供电频率的平方根成反比,当我们把频率从工50hz提高
到20khz,提高400倍的话,江苏高频电源,用电设备的体积重量大体下降至工频设计的5~l0%。无论是逆变式整流焊机,还是通讯电源用的开关
式整流器,都是基于这一原理,高频大功率电源,由于功率电子器件工作频率上限的逐步提高,促使许多原来采用电子管的传统高频设备固态化,
带来---节能、节水、节约材料的经济效益,更可体现技术含量的价值。
根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为频、高频、超音频、中频、工频 5类。频感应加热热处理所用的电流频率---27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层---为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,高频电源开关,加热层---为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层---为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。
高频电源感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以---。
感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗p疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火---的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液
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